Malé a stredné{0}}balenia prášku sa široko používajú na kávu, sušené mlieko, proteínový prášok, múku, korenie, korenie, kakao, prísady na pečenie a iné suché potravinové produkty. Tieto produkty sú bežne balené vo vrecúškach od niekoľkých gramov do niekoľkých kilogramov.
A stroj na balenie práškových vreciekkombinuje dávkovanie produktu s formovaním vrecúšok alebo manipuláciou s vrecúškami a ich uzatváraním. Presná konfigurácia závisí od toho, či stroj vyrába vrecká z kotúčového filmu alebo plní vopred{1}}vyrobené vrecká.
Pre výrobcov manipulujúcich s malými a strednými{0}}baleniami prášku sú najdôležitejšími faktormi presnosť plnenia, tekutosť prášku, veľkosť vrecka, obalový materiál, rýchlosť výroby, kontrola prachu a požadovaná úroveň automatizácie.
Čo je stroj na balenie prášku?
Stroj na balenie práškových vreciek je určený na balenie práškových produktov do flexibilných vreciek. V závislosti od konfigurácie stroja môže byť vrecko vytvorené zo súvislej rolky baliacej fólie alebo môže byť dodané do stroja ako pred-vyrobené vrecko.
Stroj bežne obsahuje systém dávkovania prášku a systém balenia vreciek. Dávkovací systém odmeria požadované množstvo prášku, zatiaľ čo baliaca časť vytvorí alebo otvorí vrecko, vloží produkt a zapečatí balenie.
Pre malé a stredné{0}}balenia sa bežne používa závitovkové dávkovanie, pretože rotujúca skrutka môže zabezpečiť kontrolované dodávanie prášku. Vhodná konfigurácia závitovky závisí od charakteristík prášku a cieľového rozsahu plnenia.
Bežné práškové produkty na balenie do vreciek
Vreckové balenie je vhodné pre mnoho práškov používaných v potravinárskom, chemickom, farmaceutickom, poľnohospodárskom a inom priemysle.
Potravinárske aplikácie zahŕňajú kávový prášok, sušené mlieko, proteínový prášok, múku, kakaový prášok, korenie, korenie, prášok do pečiva a výživové prášky. Niektoré z týchto produktov tečú relatívne dobre, zatiaľ čo iné sú ľahké, prašné alebo náchylné na tvorbu mostíkov.
Pred zvolením konečnej konfigurácie dávkovania a podávania by sa preto mal stroj otestovať so skutočným produktom.
Stroj na balenie do vreciek na prášok možno prispôsobiť aj pre nepotravinárske prášky, ak sú materiály stroja, tesniaci systém, kontrola prachu a požiadavky na čistenie vhodné pre daný produkt.
Malé a stredné{0}}rozsahy práškových balení
Neexistuje žiadna hmotnosť balenia, ktorá by definovala malé alebo stredné{0}} vrecko na prášok. Praktický rozsah závisí od produktu, rozmerov vrecka, hustoty plnenia a použitia balenia.
Typické aplikácie môžu zahŕňať-sáčky na jedno použitie s hmotnosťou niekoľkých gramov, maloobchodné vrecká s hmotnosťou niekoľko stoviek gramov a väčšie vrecká pre spotrebiteľov alebo{1}}potravinárske služby s hmotnosťou od jedného do niekoľkých kilogramov.
| Veľkosť balenia | Bežné aplikácie | Typický formát balenia |
|---|---|---|
| 1–10 g | Korenie, káva, výživný prášok | Balenie vrecúška alebo tyčinky |
| 10–100 g | Nápojový prášok, korenie, doplnky | Malé vrecko |
| 100–500 g | Káva, múka, kakao, proteínový prášok | Maloobchodné vrecko |
| 500 g – 1 kg | Sušené mlieko, múka, proteínový prášok | Stredné vrecko |
| 1-5 kg | Múka, potravinárske prísady, veľkoobchodné produkty | Veľké vrecko |
Skutočný rozsah plnenia by mal vždy zodpovedať dávkovacej skrutke, veľkosti zásobníka, rozmerom vrecka a požadovanej presnosti.
VFFS balenie prášku do vrecka
Vertikálna forma-výplň{1}}technológie je jedným z bežných riešení na výrobu vrecúšok na prášok z kotúčovej fólie.
Baliaca fólia sa sformuje do tuby, do obalu sa nadávkuje požadované množstvo prášku a stroj dokončí proces uzatvárania a rezania.
Typický práškový VFFS proces môže byť usporiadaný ako:
Skladovanie prášku → Podávanie prášku → Integrované dávkovanie prášku → Vytváranie filmu → Plnenie → Tesnenie → Rezanie
Systém dávkovania prášku je integrovaný do baliaceho stroja VFFS. Samostatný samostatný stroj na plnenie prášku sa na tento účel bežne neumiestňuje pred stroj VFFS.
Táto konfigurácia je vhodná, keď výrobca požaduje kontinuálnu výrobu vrecúšok s automatizovaným tvarovaním, plnením, tesnením a rezaním.
Predpripravené balenie prášku do vrecka
Vopred vyrobené vrecúškové stroje používajú už vyrobené vrecká. Stroj otvorí vrecko, umiestni ho na plnenie, dávkuje prášok a zataví hotové balenie.
Tento prístup môže poskytnúť väčšiu flexibilitu vo vzhľade vrecka a dizajne balenia. V závislosti od konfigurácie stroja možno použiť stojace- vrecká, vrecká na zips, ploché vrecká a ďalšie pred{2}}vytvarované formáty.
Hlavný rozdiel oproti VFFS je v tom, že proces{0}}výroby vrecka bol dokončený ešte predtým, ako sa vrecko dostane do baliaceho stroja.
Pri produktoch predávaných vo vizuálne atraktívnych maloobchodných baleniach môže byť vopred vyrobené vreckové balenie užitočné, keď je dôležitý tvar vrecka, potlač, vlastnosti zipsu alebo prezentácia.
Šnekové dávkovanie pre vrecká na prášok
Závitovkové dávkovanie sa široko používa pre malé a stredné{0}}balenia prášku, pretože poskytuje riadené dávkovanie produktu pomocou skrutky-.
Počas plnenia sa závitovka otáča a posúva prášok zo zásobníka smerom k vypúšťaciemu otvoru. Riadiaci systém určuje otáčanie závitovky podľa cieľového množstva náplne.
Výkon dávkovacieho systému závisí od vlastností prášku. Jemné prášky, ľahké prášky, kohézne prášky a produkty s rôznymi objemovými hustotami môžu vyžadovať rôzne konštrukcie skrutiek a konfigurácie podávania.
Z tohto dôvodu by sa štandardná špecifikácia závitovky nemala vyberať len podľa cieľovej hmotnosti. Testovanie produktu je dôležité, keď sa vyžaduje vysoká presnosť plnenia.
Podávanie prášku a dizajn násypky
Stabilné kŕmenie je dôležitou súčasťou balenia do vrecka.
Ak prášok nevstupuje do závitovky dôsledne, dávkovací systém môže zaznamenať výkyvy, aj keď je samotný závitovkový dopravník správne ovládaný. Premostenie, kry-diery, nadmerné prevzdušňovanie a nerovnomerná hustota prášku, to všetko môže ovplyvniť stabilitu kŕmenia.
Systém podávania prášku môže používať násypku, závitovkový dopravník, vákuový dopravník alebo iný spôsob podávania v závislosti od produktu a konfigurácie stroja.
Konštrukcia násypky by mala tiež poskytovať dostatočnú pracovnú kapacitu bez toho, aby prášok zostával v systéme zbytočne dlho.
Presnosť plnenia
Pre malé balenia môže aj relatívne malá odchýlka hmotnosti predstavovať významné percento cieľovej hmotnosti náplne.
Napríklad aplikácia 2 g plnenia vyžaduje oveľa prísnejšiu kontrolu ako 1 kg balenie, ak sa vyskytne rovnaká odchýlka absolútnej hmotnosti.
Presnosť plnenia závisí od technológie dávkovania, charakteristík prášku, konštrukcie závitovky, stability podávania, riadiaceho systému stroja a prevádzkových podmienok.
Počas testovania stroja by mal výrobca vyhodnotiť viacero po sebe nasledujúcich balení, a nie spoliehať sa na jednu testovaciu vzorku. To poskytuje lepšiu indikáciu skutočnej konzistencie náplne.
Kontrola prachu počas balenia prášku do vrecka
Jemné prášky môžu pri podávaní a dávkovaní vytvárať prach. Nadmerný prach môže kontaminovať tesniace oblasti a ovplyvniť vzhľad balenia a kvalitu tesnenia.
Kontrola prachu môže zahŕňať vhodný návrh podávania, uzavretý prenos prášku, lokalizované odsávanie prachu a vhodnú konštrukciu stroja.
Najlepší prístup závisí od prášku. Voľne sypaný -zrnitý- prášok môže vyžadovať menšiu kontrolu ako ľahká múka alebo vysoko prevzdušnený proteínový prášok.
Udržiavanie tesniacej plochy v čistote je obzvlášť dôležité, pretože prášok zachytený medzi vrstvami filmu môže oslabiť tesnenie.
Materiály vrecka a tesnenie
Obalový materiál by sa mal vyberať podľa citlivosti prášku na vlhkosť, kyslíka, požiadaviek na skladovateľnosť{0}}a predpokladaných podmienok skladovania.
Bežné flexibilné obalové štruktúry môžu zahŕňať laminované fólie s rôznymi bariérovými a tesniacimi vlastnosťami. Konečný materiál by mal byť kompatibilný so zváracou teplotou stroja, tesniacim mechanizmom a rýchlosťou balenia.
Pre produkty, ako je káva a sušené mlieko, môže byť bariérová účinnosť obzvlášť dôležitá, pretože vystavenie kyslíku alebo vlhkosti môže ovplyvniť kvalitu produktu.
Rozmery vrecúška a vlastnosti fólie tiež ovplyvňujú tvarovanie a tesniaci výkon stroja.
Rýchlosť balenia pre malé a stredné vrecká
Rýchlosť balenia závisí od veľkosti balenia, rozmerov vrecka, spôsobu dávkovania, správania prášku, požiadaviek na tesnenie a počtu baliacich dráh.
Malé vrecúška môžu byť často vyrábané pri vyšších rýchlostiach ako veľké vrecká, pretože do každého balenia je potrebné dávkovať menej produktu. Skutočná výrobná kapacita sa však musí určiť skôr z celého strojového cyklu než zo samotného plniaceho mechanizmu.
V prípade zariadení VFFS je formovanie filmu, dávkovanie, tesnenie a rezanie súčasťou rovnakého výrobného cyklu. Pri vopred vyrobenom vrecúškovom zariadení ovplyvňuje celkový výkon aj podávanie a otváranie vrecúšok.
Stroj propagovaný s vysokou maximálnou rýchlosťou môže preto produkovať nižší praktický výkon pri manipulácii s ťažkým práškom alebo väčším balením.
Polo{0}}automatické vs. automatické vreckové balenie
Polo{0}}automatické systémy môžu byť vhodné pre malé a stredné objemy výroby, kde operátor stále vykonáva časť procesu manipulácie s vrecami.
Operátor môže umiestniť alebo dodať vrecko, kým stroj dokončí dávkovanie a uzatváranie. Táto konfigurácia môže znížiť počiatočné investície a poskytnúť flexibilitu podnikom vyrábajúcim niekoľko produktov alebo veľkostí balenia.
Automatické systémy balenia do vreciek sú vhodnejšie, keď je dôležitá nepretržitá výroba a znížená ručná manipulácia. Podávanie, dávkovanie, manipulácia s vreckami, plnenie a uzatváranie môžu byť integrované do jedného výrobného procesu.
Správna úroveň automatizácie by mala byť určená objemom výroby a nie jednoducho výberom najautomatizovanejšieho dostupného stroja.
Ako si vybrať stroj na balenie prášku
Prvým krokom je definovanie prášku a cieľového balenia. Pred výberom stroja by ste mali určiť typ produktu, objemovú hmotnosť, tekutosť, citlivosť na vlhkosť, hmotnosť náplne a rozmery vrecka.
Ďalším krokom je určenie formátu balenia. Stroj VFFS je vhodný, keď je potrebné vytvárať vrecká z kotúčovej fólie, zatiaľ čo stroj na výrobu sáčkov je vhodnejší, keď sa vrecká dodávajú v hotovej forme.
Dávkovací systém by potom mal byť prispôsobený rozsahu plnenia. Pre mnoho práškových aplikácií je praktickou voľbou šnekový systém, ale konfigurácia skrutky by sa mala zvoliť podľa skutočného produktu.
Mali by sa zvážiť aj výrobné požiadavky. Očakávaný hodinový výkon, prevádzkové hodiny, počet veľkostí balíkov, frekvencia výmeny a pracovná dostupnosť môžu určiť, či je vhodnejší polo-automatický alebo plne automatický systém.
Nakoniec by sa strojové testovanie malo vykonať s použitím skutočného prášku a obalového materiálu, kedykoľvek je to možné.
Riešenia balenia práškových vrecúšok od DJ{0}}PACK
DJ-PACK poskytuje práškové plniace a baliace zariadenia pre rôzne práškové produkty a veľkosti balenia.
Pre malé a stredné-balenia prášku možno systém nakonfigurovať podľa vhodnej metódy dávkovania, usporiadania podávania prášku, formátu vrecka a systému utesnenia.
Aplikácie môžu zahŕňať kávový prášok, múku, sušené mlieko, proteínový prášok, korenie, korenie a iné suché prášky. V závislosti od projektu môže konfigurácia balenia využívať technológiu VFFS alebo iné metódy balenia do vrecka.
Stroj by sa mal nakoniec vybrať podľa skutočného produktu, rozsahu plnenia, rozmerov vreciek, obalového materiálu, výrobného cieľa a požadovanej úrovne automatizácie. Testovanie produktu sa potom môže použiť na potvrdenie konečnej konfigurácie pred výrobou.
