V čoraz konkurenčnejšom trhovom prostredí mnohé podniky čelia dvojitému tlaku v podobe obmedzení výroby a kontroly nákladov. Zatiaľ čo existujúce polo{1}}automatické zariadenia na balenie prášku spĺňajú základné potreby balenia, začínajú byť zrejmé obmedzenia v oblasti účinnosti, presnosti a nákladov na prácu. Prechod z polo-automatickej na plne automatickú prevádzku sa stal nevyhnutnou voľbou pre spoločnosti, ktoré chcú zvýšiť konkurencieschopnosť.
V súčasnosti firmy používajúce polo{0}}automatické zariadenia zvyčajne čelia niekoľkým kľúčovým výzvam: každý stroj vyžaduje jedného operátora na nakladanie, monitorovanie a vykladanie vriec, čo vedie k vysokým mzdovým nákladom; rýchlosť balenia je obmedzená manuálnou obsluhou, vo všeobecnosti sa udržiava 10-15 vriec za minútu; zmeny produktu vyžadujú opätovné nastavenie parametrov, ktoré trvá 20-30 minút; Závažné je, že odchýlky hmotnosti od ručnej manipulácie sťažujú kontrolu miery strát materiálu v ideálnych rozsahoch.
Na riešenie týchto problémov ponúka Shanghai Dingjiang riešenie postupnej aktualizácie automatizácie. Prvá etapa zahŕňa pridanie automatických podávačov vreciek a kontrolných váh, čím sa zníži personálne požiadavky z jedného operátora na stroj na jedného operátora, ktorý dohliada na dva stroje, a zároveň sa zvýši rýchlosť balenia na 20 – 25 vriec za minútu. Táto fáza si vyžaduje relatívne nízke investície, ale prináša okamžité, významné úspory nákladov na prácu a zvýšenie efektívnosti.
Pokročilé plne automatické riešenie upgradu zahŕňa základné technológie, ako sú systémy servopohonov, inteligentná vizuálna kontrola a robotická paletizácia na dosiahnutie bezobslužnej prevádzky linky. Servosystém zabezpečuje, že presnosť plnenia zostáva stabilná nad 99,5 %, systém vizuálnej kontroly umožňuje 100 % online monitorovanie kvality a robotická paletizačná jednotka automaticky stohuje a dopravuje zabalené produkty do skladovacieho priestoru. Tieto technické vylepšenia zvyšujú rýchlosť balenia ďalej na 30 – 40 vriec/minútu a zároveň skracujú čas výmeny produktu pod 5 minút.
Prípadová štúdia od spoločnosti vyrábajúcej zdravotnícke produkty potvrdzuje uskutočniteľnosť tejto cesty. Spoločnosť pôvodne prevádzkovala 6 polo{2}}automatických strojov s dennou produkciou 20 000 vriec, ktoré si vyžadovali 12 operátorov. Prostredníctvom postupných modernizácií automatizácie nakoniec zriadili dve plne automatické baliace linky, ktoré si vyžadujú iba 4 zamestnancov na hliadkovú kontrolu a údržbu, no denná kapacita sa zvýšila na 36 000 vriec. Na základe investície do zariadenia vo výške 1,8 milióna jenov bola doba návratnosti iba 16 mesiacov, dosiahnutá úsporami z 8 zrušených pracovných miest a zníženými materiálovými stratami.
Pri výbere cesty inovácie automatizácie by spoločnosti mali komplexne zvážiť stav existujúceho zariadenia, požiadavky na kapacitu a investičný rozpočet. Shanghai Dingjiang odporúča postupnú transformačnú stratégiu na kontrolu investičného rizika a zároveň zabezpečenie neprerušovanej výroby. Podnikom, ktoré uvažujú o modernizácii zariadení, ponúkame bezplatné hodnotenie kapacity a služby návrhu riešení, ktoré vám pomôžu určiť najvhodnejšiu cestu aktualizácie automatizácie.